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纸板生产工艺、设备不良因素与瓦楞纸箱强度的关系

荆门市金泉彩印包装有限公司***生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重***、守合同、,确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

机器速度不适。若单面机的速度过快或过慢，都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时，机器的生产速度过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上的'吃胶'时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时间相对就加长，纸板就容易变脆，并且过热的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合效果，所有这些都会降低纸板的强度。所以，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。

如果纸板厚度过厚，应安排人员将订合处适当压薄，以便订合时面纸不被压烂。钉合应按照生产通知单的要求进行，箱钉应沿搭接部分的中线钉、偏斜不超过3mm。钉距应均匀，首、。尾钉距距上下线20mm，单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。应订牢、订透、不得有叠钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等现象，两片箱坯应对齐，不得出现剪刀口。

生产质量控制过程中的一些方法不管我们将准备工作做的多么充分，在生产过程我们也会遇到很多这样或那样的问题，我们需要将出现过的问题一一排除，并将此经验做为预防，以免下次再次重复出现。下面我们来探讨一些生产过程中小方法。

高标准，严要求在叙述标准确立的时候，我们提到分解客户的标准。其实在生产过程中客户的标准不能直接作为生产标准还有一个原因，由于客户的标准已经是纸箱送达时的验收底线，一旦出现～些情况，将面临不合格的处理。所以，我们在生产中要确立自己的安全生产标准。以抗压标准为例，客户的标准为2200N，那我们生产过程中的标准应该2640N，依先后工序对抗压的影Ⅱ向，前道工序的标准还要更高一些。因我们在设定纸张标准的时候已经设定了严格安全系数，在生产过程中应该将纸张的物理指标有效转换。